产品介绍
近年来，随着采煤机械化程度不断提高，洗煤企业入选原煤中煤泥、尾煤含量不断增加，压滤后的尾煤泥水分高达30%左右,严重影响了煤泥的品质及使用价值，因大量堆积的煤泥处理不及时给厂区周边环境造成了严重危害，为了有效回收利用煤泥，不少煤矿洗煤企业增设了尾煤泥干燥回收车间完善洗煤工艺。煤泥烘干机厂家米博app官网根据煤泥粘性大、水分高开发了防粘结、自清理型滚筒煤泥烘干机系统，实现煤泥的大批量回收处理利用，克服季节环境因素影响，在山西、陕西、内蒙古、米博app官网江、贵州、云南等地区快速推广应用。
煤泥物料烘干过程中的技术难点：
在烘干过程中物料同筒体及扬料装置易相互粘结，难以行进；
在烘干机内干燥过程中，物料逐渐变硬，球块状物料内壁水分难以被烘出；
煤泥、污泥等黏性物料干燥时，水分较高时易黏结，水分降低后易成球状。
煤泥物料烘干过程中的技术难点：
在烘干过程中物料同筒体及扬料装置易相互粘结，难以行进；
在烘干机内干燥过程中，物料逐渐变硬，球块状物料内壁水分难以被烘出；
煤泥、污泥等黏性物料干燥时，水分较高时易黏结，水分降低后易成球状。
性能特点
打散清理型滚筒煤泥烘干机主要设备及特点
(1)筒体外表面经特殊处理后，外表面温度 由42〜49℃降低到20〜25℃,表面热量损失极小,使热气流加热筒体的热量消耗大量减少。通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥，同时，筒体内部采用新型横向清扫装置,从而杜绝了煤泥粘壁现象，提高了干燥产品的质量，保证了煤泥单独干燥的可靠性。
(2)采用直接给料方式，煤泥直接落入给料箱，导料可靠性高，系统阻力小。
(3)优化设计了导料板间距与其高度的比例, 减少了煤泥在导料板中的夹带现象，使进入干燥 机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。
(4)干燥机内部分别设有高效自破碎装置, 使导入的煤泥迅速被破碎后与高温热气流进行质热交换,提高了干燥机的干燥热效率。
(5)干燥机内设有新型圆弧形篦条式扬料板, 较湿物料在筒体内形成均匀料幕，使物料和热气 流充分接触,强化了质热交换，提高了干燥机的 蒸发强度和干燥热效率。
(6)适当增大了排料箱的容积，使排料箱既具有排料功能,又具有降尘功效,减少除尘量。
(1)筒体外表面经特殊处理后，外表面温度 由42〜49℃降低到20〜25℃,表面热量损失极小,使热气流加热筒体的热量消耗大量减少。通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥，同时，筒体内部采用新型横向清扫装置,从而杜绝了煤泥粘壁现象，提高了干燥产品的质量，保证了煤泥单独干燥的可靠性。
(2)采用直接给料方式，煤泥直接落入给料箱，导料可靠性高，系统阻力小。
(3)优化设计了导料板间距与其高度的比例, 减少了煤泥在导料板中的夹带现象，使进入干燥 机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。
(4)干燥机内部分别设有高效自破碎装置, 使导入的煤泥迅速被破碎后与高温热气流进行质热交换,提高了干燥机的干燥热效率。
(5)干燥机内设有新型圆弧形篦条式扬料板, 较湿物料在筒体内形成均匀料幕，使物料和热气 流充分接触,强化了质热交换，提高了干燥机的 蒸发强度和干燥热效率。
(6)适当增大了排料箱的容积，使排料箱既具有排料功能,又具有降尘功效,减少除尘量。
工作原理
自打散清理型滚筒煤泥烘干机工艺流程
经压滤机处理后的湿基煤泥经干燥系统的来料胶带运输机送入煤泥烘干机的密封给料机，在干燥机内完成质热交换干燥过程后，由排料箱排至密 封出料胶带运输机出厂。干燥系统尾部设置了成套的粉尘收集和尾气净化设施。干燥煤所用的热介质(热烟气)
在热风炉内制备，热风炉燃料取自选煤厂洗中煤，炉渣由除渣 机自动排出机外。冷空气由鼓风机送入热风炉， 热风炉内产生的热烟气经调温后，进入滚筒干燥机与湿基煤泥进行质热交换，并吸收所蒸发的水分，换热后的烟气经排料箱、风管进入一次旋风除尘器组,以回收煤粉。初步净化后的气体经由引风机送至湿式除尘器及脱硫设备进一步净化, 后洁净的废气由排气筒排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉分别经排料螺旋和回转排料机送到出料胶带运输机，掺入干后产品。二级湿式除尘器所排黑水经污水泵排至选 煤厂浓缩池，实现了洗煤厂工艺闭路循环。
经压滤机处理后的湿基煤泥经干燥系统的来料胶带运输机送入煤泥烘干机的密封给料机，在干燥机内完成质热交换干燥过程后，由排料箱排至密 封出料胶带运输机出厂。干燥系统尾部设置了成套的粉尘收集和尾气净化设施。干燥煤所用的热介质(热烟气)
在热风炉内制备，热风炉燃料取自选煤厂洗中煤，炉渣由除渣 机自动排出机外。冷空气由鼓风机送入热风炉， 热风炉内产生的热烟气经调温后，进入滚筒干燥机与湿基煤泥进行质热交换，并吸收所蒸发的水分，换热后的烟气经排料箱、风管进入一次旋风除尘器组,以回收煤粉。初步净化后的气体经由引风机送至湿式除尘器及脱硫设备进一步净化, 后洁净的废气由排气筒排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细煤粉分别经排料螺旋和回转排料机送到出料胶带运输机，掺入干后产品。二级湿式除尘器所排黑水经污水泵排至选 煤厂浓缩池，实现了洗煤厂工艺闭路循环。
结构组成
东鼎滚筒煤泥烘干机系统主要由以下6部分组成。
（1）原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
（2）燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
（6）产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
（1）原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
（2）燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
（6）产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
技术参数
| 规 格 | 生产能力(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) | 备注 |
| DDMG1918 | 300±10 | 25±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m | -- |
| DDMG2218 | 500±10 | 25±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m | -- |
| DDMG2520 | 700±12 | 25±5 | ≤12 | 240 | 8m*30m | -- |
| DDMG2822 | 1000±15 | 25±5 | ≤12 | 400 | 8m*40m | -- |
| DDMG3024 | 1200±20 | 25±5 | ≤12 | 480 | 12m*50m | -- |
| DDMG3428 | 1500±30 | 25±5 | ≤12 | 600 | 12m*60m | -- |
| DDMG3830 | 1800±30 | 25±5 | ≤12 | 800 | 16m*70m | -- |
| DDMG4032 | 2000±30 | 25±5 | ≤12 | 1000 | 18m*70m | -- |
| DDMG4238 | 2500±30 | 25±5 | ≤12 | 1200 | 20m*80m | -- |
